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1. 材料発注

当社にて材料を調達致します。（お客様支給対応可）お客様のご要望の材料を豊富なネットワークで、一番早く手に入る業者から調達します。

2. プログラミング

経験豊富なスタッフが、最適な加工を行えるよう慎重にプログラミングを行います。

DXF、IGES、STEPなどの二次元CADデータから、素早く展開図面・金型割付（CAM）を作成致します。

ターレットパンチプレス、レーザー加工機、ファイバーレーザー複合機によって抜き加工を行います。

高性能の設備と、技術の高いスタッフが、美しく精度にこだわった加工を行います。

二次元測定機（バーテック製）を使用し、穴径、展開寸法、穴ピッチなどの精度をチェックします。納得できる精度がでるまで何度でも調整致しますので妥協は一切致しません。

タレパン加工により発生するバリ（端面に出る棘みたいなもの）や、レーザー加工により発生するドロスやコゲを機械や研磨ベルトにて取り除きます。（バリ取り・コゲ取りなど）

指定箇所にボール盤等でねじ切を行います。（タップ加工）

必要に応じてクリーナーを使い、脱脂作業を行います。

曲げ加工は板金加工において最も重要といっても過言ではありません。いかに美しく曲げるかによって製品の出来上がりも変わってきます。

曲げ加工において技術の高いスタッフが美しく高精度、高品質の製品へと仕上るために日々の努力を怠りません。

次に溶接加工を行います。

TIG溶接をはじめ、ナット溶接、スポット溶接、自動ロボット溶接など図面指示や状況に応じて加工していきます。

蓄積されたノウハウで、技術力の高いスタッフが美しい仕上がりを心掛けて行います。外観品の受注が多いため、綺麗な仕上がりを心掛け日々作業しています。

更に多様なニーズにお応えするため、鍍金、塗装アルマイトなどの表面処理を協力会社の元、幅広く行います。

協力会社から引き上げた製品を、社内にて外観の目視検査を全数行います。キズや塗装不良がないのを確認し、次工程や出荷作業へと進みます。

シルク印刷は、どのような素材にでも印刷することができるのが特徴です。完成品への印刷が可能で、多彩な色が表現できるため、より美しい製品を製作することが可能です。